Le fournisseur de teinture réactive partage cet article pour vous.
1. Pourquoi est-il nécessaire d'ajuster la boue avec une petite quantité d'eau froide lors de la chimie, et la température du produit chimique ne doit pas être trop élevée ?
(1) Le but de l’ajustement de la suspension avec une petite quantité d’eau froide est de permettre au colorant de pénétrer facilement et complètement.Si le colorant est versé directement dans l'eau, la couche externe du colorant forme un gel et les particules de colorant sont enveloppées, ce qui rend l'intérieur des particules de colorant difficile à pénétrer et difficile à dissoudre., Vous devez donc d'abord ajuster la bouillie avec une petite quantité d'eau froide, puis utiliser de l'eau chaude pour la dissoudre.
(2) Si la température du produit chimique est trop élevée, cela provoquera une hydrolyse du colorant et réduira le taux de fixation du colorant.
2. Pourquoi devrait-il être lent et uniforme lors de l'alimentation ?
Il s’agit principalement d’éviter que le colorant ne soit teint trop rapidement.Si le colorant est ajouté rapidement en une seule fois, le taux de teinture sera trop rapide, ce qui rendra la couche externe de la fibre profonde et la lumière intérieure facile à provoquer des fleurs ou des stries colorées.
3. Après avoir ajouté le colorant, pourquoi faut-il le teindre pendant un certain temps (par exemple : 10 minutes) avant d'ajouter du sel ?
Le sel est un accélérateur de colorant.Lorsque le colorant atteint un certain niveau, il est saturé et il est difficile de continuer la teinture.L'ajout de sel consiste à rompre cet équilibre, mais il faut environ 10 à 15 minutes avant que le sel ne soit ajouté pour favoriser la teinture.Pénètre complètement uniformément, sinon cela provoquera facilement des stries et colorera les fleurs.
4. Pourquoi ajouter du sel par lots ?
Le but de l'ajout de sel par étapes est de favoriser la teinture de manière uniforme, afin de ne pas favoriser la teinture trop rapidement et provoquer des fleurs colorées.
5. Pourquoi il faut un certain temps (par exemple 20 minutes) pour fixer la couleur après avoir ajouté du sel.
Il y a deux raisons principales : A. Il s'agit de dissoudre le sel uniformément dans le réservoir pour favoriser pleinement la teinture.B. Pour permettre à la teinture d'entrer dans la saturation de teinture et d'atteindre l'équilibre, ajoutez ensuite une fixation alcaline pour obtenir la quantité de teinture la plus élevée.
6. Pourquoi l’ajout d’alcali devient-il une « couleur fixatrice » ?
L’ajout de sel aux colorants réactifs ne fait que favoriser la teinture, mais l’ajout d’alcali va stimuler l’activité des colorants réactifs, faisant réagir les colorants et les fibres (réaction chimique) dans des conditions alcalines pour fixer les colorants sur les fibres, donc « fixation ». est également dû à ce type de fixation de la couleur qui s'effectue chimiquement et qui atteint une grande solidité.Une fois que l'impression en couleur unie est difficile à uniformiser.
Teinture réactive
7. Pourquoi devrions-nous ajouter des alcalis par lots ?
Le but de l'ajout par étapes est de rendre la fixation uniforme et d'éviter la floraison des couleurs.
S'il est ajouté en une seule fois, cela peut entraîner une concentration trop élevée du liquide résiduel local et accélérer la réaction de la fibre, ce qui provoquera facilement des fleurs colorées.
8. Pourquoi dois-je éteindre la vapeur lors du repas ?
un.Le but de couper la vapeur avant l'alimentation est de réduire la différence et d'éviter la fleur de couleur.
b.Lorsque la température du cylindre de commande augmente, la température des deux côtés dépasse 3°C.La teinture a un effet.Si la température dépasse 5°C, des stries apparaîtront.Si la température dépasse 10°C, la machine s'arrêtera pour maintenance.
c.Quelqu'un a testé que la température du cylindre est d'environ 10 à 15 minutes après la cuisson à la vapeur et que la température dans le cylindre est presque uniforme et égale à la température de surface.Éteignez la vapeur avant de nourrir.
9. Pourquoi garantir le temps de maintien du processus après l'ajout d'alcali ?
Le temps de maintien doit être calculé après avoir ajouté l'alcali et chauffé à la température de maintien du processus.La qualité ne peut être garantie que si le panneau est découpé en fonction du temps de maintien du processus, car le temps de maintien est déterminé en fonction du temps nécessaire pour qu'une certaine quantité de colorant réagisse.Le laboratoire effectue également des épreuves en ce moment.
10. Plusieurs types de qualité incohérente causés par une découpe non conforme aux réglementations de processus.
Le temps n’est pas encore venu de trouver la « bonne » planche à découper de couleur.
En raison du problème de comptage et de pesée des matériaux, le problème du poids du tissu et du rapport du bain, etc., entraînera une déviation de couleur.L'anomalie de la couleur n'est pas correcte une fois le temps écoulé.Faites votre rapport au moniteur ou au technicien.Quoi qu'il en soit, raccourcissez le processus et gardez le temps au chaud. La réaction du colorant n'est pas suffisante, la couleur reste inchangée, la couleur est inégale, il n'y a pas de plénitude et la solidité est également un problème.
Planches à découper tôt, l'alimentation n'est pas précise.
La teinture réactive ne peut être stabilisée que lorsque le temps de maintien du processus est atteint.Plus le temps de découpe est précoce, plus le changement est important et plus instable, si le temps n'est pas à la hauteur de la planche à découper, (après cuisson, entraînement, lavage et séchage, elle sera envoyée au technicien. Couleur, heure d'ouverture la facturation et la pesée, le temps d'isolation réel de ce tissu cylindrique a été prolongé et la teinture a également augmenté à ce moment-là. Le tissu cylindrique est trop profond lors de l'ajout de suppléments et il doit être à nouveau allégé.)
Heure de publication : 03 juillet 2020