Les colorants dispersés sont sujets à des problèmes tels qu'une teinture inégale, une recristallisation, une agglomération et une cokéfaction.Comment les prévenir ?Le fournisseur de teinture dispersée vous le présentera.
1. Teinture inégale
L'uniformité de l'absorption du colorant est liée au rapport entre le débit de la liqueur colorante et l'absorbance.Au cours de l’étape d’absorption des couleurs, la direction du flux de liquide est modifiée tous les 8 cycles.Diminuer le rapport du bain de 1:12 à 1:6 peut modifier l'uniformité de l'étape de migration, bien que le degré d'irrégularité au début de la teinture soit plus évident.Lors du mélange et de la teinture, il ne suffit pas de sélectionner des colorants ayant des propriétés de diffusion similaires pour garantir une teinture uniforme.
A cette époque, le rapport de mélange joue un rôle important.Si la quantité de trois colorants utilisée dans la correspondance des couleurs est la même, il est correct d'utiliser des colorants ayant les mêmes propriétés de diffusion.Cependant, si la proportion de deux colorants est plus grande, la diffusibilité du troisième colorant doit être plus faible, sinon il s'épuisera plus rapidement que les deux autres colorants, ce qui provoquera facilement une teinture inégale.
2. Recristallisation
La teinture dispersée recristallise souvent les particules de taille supérieure à 1 nm en raison d'un chauffage et d'un refroidissement répétés.L'ajout de dispersants supplémentaires peut minimiser la recristallisation.Pendant la teinture, lorsque le bain de teinture est refroidi de 130°C à 90°C, certains colorants sont souvent faciles à recristalliser, ce qui entraîne une mauvaise résistance au frottement du produit teint, voire obstrue le filtre dans la machine de teinture à haute température et haute pression. .
Mesures préventives
Gardez 100 ℃ pendant longtemps, le colorant est facile à agglomérer, ajustez la vitesse de chauffage de 100 ℃ à 130 ℃ ;
Si le colorant dans le bain de teinture recristallise après avoir atteint l'équilibre de teinture, il faut ajouter davantage de dispersant ;
Certains colorants rouges dispersés ont tendance à recristalliser en fin de teinture, même si leur concentration est bien inférieure au niveau de saturation, notamment lors de la teinture de couleurs plus foncées.En particulier lors de la teinture à l'eau dure, il est facile de chélater avec des ions métalliques.Le chélate résultant a une faible solubilité dans les conditions de teinture et laissera des taches bleues ou des stries colorées sur le tissu.
Les facteurs qui provoquent la recristallisation
Auxiliaires, huile de bobinage, résidus alcalins, etc. ajoutés lors du filage.Ces problèmes peuvent être évités en affinant avant la teinture ou en ajoutant des agents chélateurs dans le bain de teinture.Une fois la tache apparue, elle peut être éliminée par un nettoyage réducteur alcalin ou un traitement acide.
3. Agglomération et concentration
Les facteurs contributifs
Il affaiblit l'effet dissolvant du dispersant, réduit la répulsion électrostatique, augmente le taux de collision des particules de colorant et améliore leur énergie cinétique.Généralement, plus la concentration et la température de teinture sont élevées et plus le temps de teinture est long, plus le risque d'agglomération et de coke est grand.Les auxiliaires de teinture tels que les supports et les agents d'égalisation peuvent facilement remplacer le dispersant mélangé au colorant, réduisant ainsi la stabilité de la dispersion.
Mesures pour améliorer la stabilité pendant la teinture
Disperser le colorant à 40°C et utiliser une dispersion concentrée ;
Le meilleur contrôle de la température lorsque la liqueur de teinture est chauffée ;
Utiliser un dispersant à effet colloïdal protecteur ;
Ne pas utiliser d'additifs ayant un point de trouble à haute température ;
Laver tous les colorants et auxiliaires de fil, y compris les émulsifiants, avant la teinture ;
Lors de la teinture à haute température, aucun support ni agent de nivellement non ionique ne doit être ajouté avant que la plupart des colorants n'aient été teints sur le tissu ;
Pas de sel, seulement de l'acide acétique pour ajuster la valeur du PH ;
Les tissus teints en fil ou en pièce doivent être correctement préformés et des tests en laboratoire doivent être effectués pour garantir la stabilité de la dispersion des colorants dispersés.
Heure de publication : 19 novembre 2020