Développement de la technologie de teinture réactive
Ces dernières années, le nouveau procédé de teinture réactive s'est développé rapidement.Les procédés de teinture réactive actuels comprennent : la teinture au tampon de colorant réactif et la teinture à la vapeur courte, le processus court de teinture par immersion avec colorant réactif, la teinture par lots à colorant réactif à basse température et au tampon à froid, et la teinture avec agent fixateur neutre, la teinture à colorant réactif à faible teneur en sel et sans sel, utiliser un colorant réactif à faible teneur en sel, un colorant réactif à faible teneur en alcali et une teinture neutre.
1. Teinture par tampon de teinture réactive et teinture à la vapeur courte humide.La teinture au tampon est l'une des méthodes de teinture importantes des colorants réactifs.Cependant, une fois le tissu imprégné de la solution de teinture pour tampon, un séchage intermédiaire est nécessaire pour faciliter le traitement à la vapeur ultérieur ou pour augmenter la vitesse de traitement pendant la cuisson et la fixation.Et réduisez l’hydrolyse du colorant et obtenez un taux de fixation et une solidité des couleurs élevés.Le séchage intermédiaire posera de nombreux problèmes : consommation d'énergie, une grande quantité d'énergie thermique est consommée lors du séchage des tissus mouillés pour évaporer l'eau ;les colorants ont tendance à migrer pendant le séchage, ce qui entraîne une différence de couleur et une solidité réduite des couleurs, et la reproductibilité de la teinture est également mauvaise ;Le séchage après trempage de la solution de teinture ajoute non seulement une procédure de traitement et est peu pratique à gérer, mais également lorsque le tissu sec est cuit à la vapeur, les colorants et les produits chimiques doivent absorber de l'eau pour se dissoudre à nouveau.Le tissu sec émettra de la chaleur lorsqu'il absorbe l'humidité, ce qui entraînera une surchauffe préjudiciable à la teinture et à la fixation.Par conséquent, la cuisson à la vapeur est un objectif à long terme que les gens poursuivent.Il est très difficile de teindre des tissus à la vapeur.Tout d’abord, le tissu mouillé est directement vaporisé.Parce que l'humidité absorbe la chaleur et s'évapore, la vitesse de chauffage du tissu est ralentie, ce qui prolonge le temps de cuisson à la vapeur et de fixation ;Deuxièmement, le tissu contient beaucoup d'humidité (généralement le taux de liquide après le rembourrage est de 60 % à 70 %). Lors du processus de cuisson à la vapeur et de chauffage, les colorants réactifs sur le tissu subiront une grande quantité d'hydrolyse, ce qui réduit la fixation. taux et solidité des couleurs.L'humidité sur le tissu a de nombreux états, qui peuvent être grossièrement divisés en deux catégories : l'eau absorbée par la fibre et l'eau libre sur le tissu.L'eau chimiquement liée qui absorbe l'eau (principalement liée à la chaîne moléculaire des fibres par des liaisons hydrogène) est également appelée eau dégelée (son point de congélation est bien inférieur à 0°C).Cette partie de la teneur en eau n'est pas grande et la probabilité de réaction avec les colorants est également moindre, car elle ne peut pas se déplacer librement.Une partie considérable de l’eau absorbée se trouve dans les pores des fibres.Les pores des fibres sont très fins.Cette partie de l'eau ne s'écoule pas facilement librement, c'est pourquoi elle est également appelée eau liée.Sa vitesse de réaction avec les colorants est également faible.Bien qu'une partie de l'eau libre à l'extérieur de la fibre se trouve dans le capillaire inter-fibre et ne s'écoule pas facilement en raison de l'effet capillaire, la majeure partie peut s'écouler librement.L’eau dans ces deux états à l’extérieur de la fibre réagit facilement avec le colorant.Lorsque le colorant est élevé, il est nécessaire que le colorant ne subisse pas une grande quantité d'hydrolyse et que la réaction de fixation rapide se produise après avoir atteint une température suffisamment élevée.Pour cette raison, l'agent alcalin approprié à utiliser doit être plus faible, ou l'alcalinité ne doit pas être forte lorsque la teneur en humidité du tissu est élevée (y compris l'alcali mélangé de bicarbonate de soude ou de carbonate de sodium et certains agents alcalins), s'il est faiblement alcalin. ou une fixation neutre est effectuée L'effet sera meilleur.Des études ont montré que l'utilisation d'un agent fixateur neutre pour fixer la couleur a un bon effet à 120 ～ 130 ℃ ou 180 ℃.
2. Le processus de teinture par immersion à colorant réactif court raccourcit le processus de teinture par colorant réactif, améliore l'efficacité de la production, économise de l'énergie, économise de l'eau et réduit les rejets d'eaux usées.La teinture à la vapeur courte et humide est un processus de teinture court de teinture au tampon.Le processus de teinture par immersion à court débit est également au centre de la recherche ces dernières années, améliorant l'équipement, raccourcissant le temps de teinture et, plus important encore, un contrôle raisonnable du processus de teinture, et un contrôle informatique automatique peut raccourcir la teinture, la fixation et le lavage. temps.Ces dernières années, de nombreuses entreprises de production de colorants ont développé des procédés de teinture rapide à base de colorants réactifs afin de promouvoir leurs produits.La base du processus de teinture rapide est de sélectionner raisonnablement les colorants en fonction de leurs caractéristiques et de raccourcir la durée totale de la teinture dans le but d'assurer un bon nivellement et une bonne reproductibilité.Prenez un dosage contrôlé et une addition continue, ce qui peut raccourcir le temps.Économisez considérablement les colorants, les alcalis et le sel et réduisez les rejets d'eaux usées.Certains processus contrôlent également automatiquement le lavage après teinture afin d’économiser davantage d’eau et de réduire les eaux usées.Certains fabricants de colorants ou d’équipements ont également développé une variété de logiciels dédiés à la teinture contrôlée.
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Heure de publication : 03 décembre 2020