Pourquoi la solidité de la dispersion est-elle mauvaise ?

Pourquoi la solidité de la dispersion est-elle mauvaise ?

La teinture dispersée utilise principalement des températures et des pressions élevées pour teindre les fibres de polyester.Bien que les molécules de colorant dispersées soient petites, cela ne peut pas garantir que toutes les molécules de colorant pénètrent dans la fibre pendant la teinture.Certains colorants dispersés adhèrent à la surface des fibres, ce qui entraîne une mauvaise solidité.Il est utilisé pour détruire les molécules de colorant qui ne sont pas entrées dans la fibre, améliorer la solidité et améliorer la teinte.

Teinture dispersée des tissus en polyester, en particulier dans les couleurs moyennes et foncées, afin d'éliminer complètement les couleurs flottantes et les oligomères restant à la surface du tissu et d'améliorer la solidité de la teinture, il est généralement nécessaire d'effectuer un nettoyage par réduction après teinture.

Le tissu mélangé fait généralement référence à un fil composé de deux composants ou plus mélangés, ce tissu présente donc les avantages de ces deux composants.Et en ajustant le rapport des composants, davantage de caractéristiques de l'un des composants peuvent être obtenues.

Le mélange fait généralement référence au mélange de fibres discontinues, c'est-à-dire que deux fibres de composants différents sont mélangées sous forme de fibres discontinues.Par exemple : tissu mélangé polyester-coton, également généralement appelé T/C, CVC.T/R, etc. Il est tissé avec un mélange de fibres discontinues de polyester et de fibres de coton ou de fibres synthétiques.Ses avantages sont les suivants : il a l'apparence et la sensation d'un tissu entièrement en coton, affaiblit l'éclat des fibres chimiques et la sensation des fibres chimiques du tissu en polyester et améliore le niveau.

Solidité des couleurs améliorée, car le tissu en polyester est coloré à haute température, la solidité des couleurs est supérieure à celle du coton, de sorte que la solidité des couleurs du tissu mélangé polyester-coton est également améliorée par rapport au coton.

Cependant, pour améliorer la solidité des couleurs des tissus polyester-coton, un nettoyage par réduction (appelé R/C) doit être effectué, ainsi qu'un post-traitement après teinture et dispersion à haute température.La solidité idéale des couleurs ne peut être obtenue qu’après réduction et nettoyage.

Le mélange de fibres discontinues permet d'afficher uniformément les caractéristiques de chaque composant.De même, d'autres mélanges de composants peuvent également jouer leurs propres avantages pour répondre à certaines exigences fonctionnelles, de confort ou économiques.Cependant, les tissus mélangés polyester-coton sont dispersés et teints à haute température.Moyenne, en raison du mélange de fibres de coton ou de rayonne, et la température de teinture ne peut pas être supérieure à la température du tissu en polyester.Cependant, les tissus en polyester-coton ou en polyester-coton rayonne, sous la stimulation d'un alcali fort ou d'hydroxyde de sodium, entraîneront une baisse drastique de la résistance des fibres ou de la force de déchirure, et il est difficile d'obtenir la qualité du produit dans les maillons ultérieurs.

Le processus de migration thermique des colorants dispersés peut s’expliquer comme suit :

1. Au cours du processus de teinture à haute température, la structure de la fibre de polyester se détache, le colorant dispersé se diffuse de la surface de la fibre vers l'intérieur de la fibre et agit principalement sur la fibre de polyester par liaison hydrogène, attraction dipolaire et van der Force de Waals.

2. Lorsque la fibre teinte est soumise à un traitement thermique à haute température, l'énergie thermique donne une énergie d'activité plus élevée à la longue chaîne du polyester, ce qui intensifie la vibration de la chaîne moléculaire, et la microstructure de la fibre se détend à nouveau, entraînant la liaison entre certaines molécules de colorant et la longue chaîne du polyester fragilisées.Par conséquent, certaines molécules de colorant ayant une énergie d'activité plus élevée et un degré d'autonomie plus élevé migrent de l'intérieur de la fibre vers la couche superficielle de la fibre avec une structure relativement lâche, se combinent avec la surface de la fibre pour former un colorant de couche superficielle.

3. Pendant le test de solidité au mouillé.Les colorants de surface qui ne sont pas fermement liés et les colorants qui adhèrent au composant collant du coton laisseront facilement la fibre pénétrer dans la solution et contaminer le tissu blanc ;ou adhérer directement au tissu blanc d'essai en frottant, montrant ainsi la solidité à l'état humide et le frottement du produit teint, la solidité diminue.